物流センターの業務の流れ

物流センターでは、商品が入荷してから出荷されるまでの一連の工程を一括して管理しています。業務内容は多岐にわたりますが、すべての工程が密接につながっており、どれか一つでも欠けると正確な出荷は実現できません。

ここでは、一般的な物流センターの業務の流れを順に見ていきましょう。

入荷・検品（入荷検品）

物流センターの業務は、仕入先やメーカーから届いた商品を受け入れる「入荷」から始まります。

納品書や伝票と照らし合わせながら、品番・数量・ロット番号に誤りがないかを確認し、破損や汚れといった不良がないかもチェックします。この入荷時の確認作業を「入荷検品」と呼びます。

かつては手作業で行われていた照合作業も、現在ではバーコードスキャンやハンディターミナルの導入によって効率化が進みました。

正確な入荷検品は、その後の在庫管理や出荷精度にも直結するため、物流センターの最初にして最も重要な工程のひとつです。

検品を終えた商品は、出荷までの間、倉庫内で保管されます。

限られたスペースを有効に使うため、商品は決められた棚やエリアに整理して配置されます。出荷時にスムーズに取り出せるよう、保管場所の管理やレイアウト設計も重要です。

商品によっては温度や湿度の管理が必要なものもあり、生鮮食品や医薬品などは専用の設備で品質を維持しながら保管されます。

また、在庫をデータベース化してリアルタイムで確認できるWMS（倉庫管理システム）を導入することで、過剰在庫や欠品の防止、ピッキング効率の向上が実現されています。

出荷指示が入ると、指定された商品を棚から取り出す「ピッキング」作業を行います。

出荷伝票や指示データをもとに、品番や数量を確認しながら正確に商品を集める工程です。ピッキングの正確性は、誤出荷を防ぐための重要なポイントとなります。

ピッキングには大きく分けて2つの方式があります。

流通加工とは、商品の価値を高めたり、販売しやすい形に整えたりする作業を指します。

たとえば、アパレル商品では値札付けやハンガー掛け、食品では小分け包装やパック詰め、精密機器では組み立てや検査などが行われます。

これらの作業を物流センターで担うことで、店舗や販売現場の負担を減らし、販売までのリードタイムを短縮できます。

近年では、生鮮食品や化粧品など、より高度な品質管理を求められる流通加工にも対応するセンターが増えています。

流通加工やピッキングを終えた商品は、出荷前に再度検品が行われます。

出荷指示の内容と照らし合わせながら、商品や数量、送り先に誤りがないかを確認する重要な工程です。破損や汚れがないかもチェックし、配送中のトラブルを未然に防ぎます。

ここでミスが起きると、納品先からのクレームや信頼低下につながるため、検品は非常に慎重に行われます。

近年では、バーコードリーダーや自動検品システムを導入するセンターも多く、正確性とスピードの両立が図られています。

検品を終えた商品は、配送中の破損を防ぐために丁寧に梱包されます。

小さな商品は個別包装（個装）を行い、複数の商品をまとめる場合は内装や外装で仕上げ、ダンボールや緩衝材などでしっかりと保護します。

また、ギフト用やイベント用の商品では、依頼内容に応じてラッピングやパッケージ対応を行うこともあります。

すべての準備が整ったら、いよいよ出荷です。

出荷リストと照らし合わせながら、数量・送り先・納期に誤りがないかを最終確認します。確認後はトラックへ積み込み、目的地へと配送されます。

この出荷をもって、物流センターでの一連の業務が完了します。どの工程にも正確さとスピードが求められ、それぞれが連携することで「確実に・早く・安全に届ける」物流の仕組みが成り立っています。